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Classificateur à vis à déversoir élevé
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Classificateur à vis à déversoir élevé

Classificateur à vis à déversoir élevé

Quantité de commande minimum:1

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Attributs du produit

ModèleXG-28

Main TypesHigh‑weir single‑spiral, high‑weir double‑spiral, submerged single‑spiral, submerged double‑spiral

Composants PrincipauxUnité d'entraînement, ensemble en spirale, corps du réservoir, mécanisme de levage, support inférieur (palier), vanne de décharge du minerai

Structure Des MatériauxBase : profilé en acier ; réservoir : tôle d'acier soudée ; douille résistante à l'usure en fonte pour tête d'arbre hélicoïdal

Principe De TravailClassification basée sur la différence de vitesse de sédimentation des particules dans la pâte ; débordement de particules fines ; particules grossières déposées et soulevées par spirale pour le retour de l'alimentation du broyeur à boulets

Description du produit

Classificateur à vis à déversoir élevé | Classificateur à spirale minérale pour broyeur à boulets à circuit fermé

De nombreux concentrateurs de minéraux sont confrontés à une séparation instable des particules, à des débordements grossiers de boues et à des arrêts fréquents liés à des machines de haute qualité inadaptées. En tant que Melissa de Newbase avec dix ans d'expérience en exportation, je recommande notre classificateur à spirale minérale. Ce classificateur à vis éprouvé pour circuit fermé de broyeur à boulets, également connu sous le nom de classificateur à spirale unique pour le lavage du minerai, offre un calibrage fiable de la pâte pour le traitement des minéraux, apportant des solutions minières pratiques pour la classification des circuits de broyage et le déschlamage du minerai.

Tableau des spécifications du produit

Item Specification Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers
Spiral Diameter 300‑3000 mm Multiple size options for small lab‑scale up to large‑scale Mineral Processing concentrator
Tank (Water‑Trough) Length 3000‑14300 mm Tank dimension matched to ore settling requirements; fit variable pulp density across global mine sites
Available Machine Types High‑weir single‑spiral, high‑weir double‑spiral, submerged single‑spiral, submerged double‑spiral Select type according to target overflow particle size; high‑weir for coarse grading; submerged for fine‑slurry classification
Core Working Principle Leverage different settling velocity of solid particles inside pulp; fine mineral particles overflow with slurry; coarse grains sink to tank bottom and are lifted upward by spiral blades. Coarse sand returns to ball‑mill inlet; fine fraction discharges via overflow pipe Forms closed grinding loop with ball mill; realizes pulp sizing, desliming & dewatering for gravity concentration flowsheet
Main Assembly Components Drive unit, spiral assembly, tank body, lifting mechanism, lower support (bush bearing), ore discharge valve Base adopts channel steel; tank uses welded steel plate; cast‑iron bushing for spiral shaft head for enhanced wear resistance
Lifting Mechanism Option Electric lifting or manual lifting Protect spiral assembly during power failure & shutdown; convenient maintenance for remote sites short of skilled technicians
Applicable Scenarios Closed‑circuit sand‑return with ball mill; pulp classification in metal‑ore beneficiation; desliming & dewatering for gravity ore‑washing plant Widely deployed for mineral processing plant, gravity separation production line
Custom Options Spiral quantity, lifting mode, wear‑resistant bushing material Motor voltage configurable for local grid; technical confirmation required before order placement

Tableau d'application basé sur des scénarios

Target B‑End Buyer Type Local Real‑World Pain Points Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points
Metal‑ore concentrator operator (Africa & Latin‑America) Poor‑performing classification equipment causes coarse particles mixing into overflow pulp, triggers over‑grinding or under‑grinding and reduces flotation recovery Our Screw classifier for ball mill closed circuit builds stable grinding loop; typical reference: overflow coarse‑particle contamination reduced 14‑20%; stabilizes ball‑mill feed condition
Gravity ore‑washing plant owner (Southeast Asia) Old‑style separation units struggle with ore‑slime removal; manual lifting brings heavy workload when slurry deposits after sudden power cut This Single spiral classifier for ore washing supports electric/manual dual lifting modes; reference test: manual maintenance workload cut 60‑70%; effective desliming for gravity separation feedstock
Mid‑size mineral‑dressing plant investor Frequently‑worn shaft‑head components raise spare‑part expense; simple units lack flexible model selection for variable throughput Our Mineral Spiral Classifier uses cast‑iron wear‑resistant shaft‑head sleeves; typical reference: shaft‑head service life extended 25‑32%; four‑type portfolio adapts different grading fineness demands
Mining EPC & complete‑set Equipment importer Need modular classification unit for turn‑key mineral‑processing tender projects; require full English technical documentation for site commissioning Wide spiral‑diameter & tank‑length coverage; deliver English O&M manual and assembly drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with ball mills and flotation cells
Single spiral classifier for ore washing
Avant la mise à niveau de Newbase
  1. Débit stable réel du circuit de broyage : 132 t/h
  2. Taux de contamination par grosses particules dans la pâte de débordement : 19,3 %
  3. Heures de maintenance hebdomadaires pour la section de classification : 9,5 heures
  4. Temps d'arrêt mensuel imprévu causé par le brouillage du classificateur : 32 heures
Après un fonctionnement stable sur site pour des données de 8 mois
  1. Débit stable du circuit de broyage porté à 166 t/h (+34 t/h)
  2. La contamination par les grosses particules de la pulpe de débordement a chuté à 7,6 %, améliorant ainsi les conditions de flottation en aval
  3. Les heures hebdomadaires d’entretien des sections de classification ont été réduites à 3,1 heures
  4. Temps d'arrêt mensuel imprévu causé par le classificateur réduit à 9 heures

Section FAQ

Q1 : Comment puis-je choisir entre un classificateur à spirale minérale à déversoir élevé et un classificateur à spirale minérale immergé ?

R : Les versions à déversoir élevé conviennent à une taille de particule de débordement relativement grossière pour le broyage fermé d'un broyeur à boulets ; Le type immergé correspond à la classification de la pâte à fines particules. Partagez vos besoins en matière de circuit de broyage, nous donnons des conseils ciblés pour votre Classificateur à vis pour broyeur à boulets en circuit fermé ou Classificateur monospirale pour le lavage du minerai.

Q2 : Ce classificateur à vis à déversoir élevé peut-il fonctionner sans être associé à un équipement de broyeur à boulets ?

R : Il peut fonctionner indépendamment pour le lavage du minerai, le déschlamage et la déshydratation de la pulpe. Si vous avez besoin de solutions minières complètes, nos ingénieurs configurent un broyeur à boulets, un dispositif d'alimentation et un équipement de flottation adaptés à votre débit cible.

Q3 : Pourquoi le mécanisme de levage est-il important pour les sites de traitement des minéraux éloignés à l'étranger ?

R : Le mécanisme de levage (électrique ou manuel) soulève l'assemblage en spirale en cas de panne de courant, empêchant ainsi les lames en spirale d'être enterrées et bloquées par des sédiments déposés. Nous fournissons des conseils d'utilisation en anglais pour le fonctionnement quotidien du mécanisme de levage.

Appel à l’action du CTA

Recherchez-vous des machines durables de haute qualité pour la classification de la pâte à papier, le retour du sable en circuit fermé dans les broyeurs à boulets et le déschlamage du minerai, afin de stabiliser les performances du circuit de broyage et de réduire les temps d'arrêt imprévus pour maintenance ?

Je m'appelle Melissa, directrice des exportations chez Newbase et j'ai 10 ans d'expérience dans des projets mondiaux de transformation des minéraux. Veuillez partager votre débit cible, vos exigences en matière de finesse de débordement ou les goulots d'étranglement de l'usine existante. Nos ingénieurs en traitement des minéraux vous répondront dans les 24 heures ouvrables avec une proposition de configuration et un devis personnalisés.

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