Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Modèle: XG-40
Taux De Granulation: Jusqu'à plus de 93 % ; taux de granulation 70%-90%
90% De Diamètre Des Pellets: 3 à 5 mm
Ports De Décharge: 3 ports pour une production intermittente
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | Rotating disc realizes agglomeration granulation for powder & small‑particle feedstock; material rolls inside curved disc to form round pellets | Flexible layout, fits plant‑revamp and new‑build projects across Africa, Latin‑America, Southeast‑Asia |
| Overall Disc Structure | Integral arc‑shaped pan structure; three discharge ports for intermittent production | Reduces manual workload for batch‑type production in remote sites with limited labour |
| Balling Rate Range | 70%‑93% | High pellet forming efficiency for mineral and industrial powder feedstock |
| Typical Finished Pellet Size | 90 % output pellets within 3‑5 mm | Stable particle distribution for downstream calcination or briquette workflows |
| Drive System | Flexible belt transmission between reducer and motor; smooth startup, shock‑absorbing, extend equipment service life | Mitigate current shock for sites with unstable local power grid |
| Disc‑Bottom Reinforcement | Multiple radial steel‑plate reinforcement; heavy‑duty thickened base; no anchor bolts required for installation | Greatly cuts civil‑foundation investment for old‑plant retrofit |
| Disc Inclination | Adjustable via angle shims for flexible parameter tuning | Adapt different raw‑material characteristics by modifying tilt angle |
| Cleaning Mechanism | Non‑power combined scraper assembly for pan‑wall, pan‑bottom and corner cleaning; prevents large mud‑ball formation | Auxiliary power consumption lowered, optimizes main‑motor energy‑cost |
| Applicable Raw Materials | Coal powder, cement, clinker, limestone, shale, coal gangue, clay, peat, sludge, fermented manure and other non‑viscous fine powder / small lumps | Wide raw‑material adaptability for Mineral Processing, building‑material and bio‑waste recycling |
| Emission Feature | Almost zero waste water & waste gas during granulation process | Meets increasingly strict overseas environmental‑protection requirements |
| Custom Options | Disc diameter, scraper configuration, discharge‑port layout | Motor voltage configurable for local grid; technical confirmation required before order placement |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Mineral powder processing plant operator (Southeast Asia) | Traditional granulation equipment delivers low balling rate; excessive irregular pellets reduce downstream calcination efficiency; complicated bolted foundation raises retrofit cost | Our High Balling Rate Disc Granulator adopts integral arc‑pan; typical reference: balling rate maintained 82‑93 %; no anchor‑bolt installation cuts civil‑work investment 55‑65 % |
| Limestone‑based building‑material producer (Latin‑America) | Pellet size fluctuates violently; large mud‑balls frequently appear; high auxiliary power consumption increases production OPEX | This Limestone Disc Granulator equips non‑power integrated scrapers; reference test: large mud‑ball occurrence greatly suppressed; auxiliary power consumption reduced 20‑28 % |
| Coal‑gangue & solid‑waste recycling investor (Africa) | Waste‑recycling projects face tight capital; old‑style granulators demand heavy on‑site modification and skilled operators; high pollutant discharge violates local environmental rules | Our Coal Gangue Disc Granulator suits multi‑waste granulation; typical reference: flexible layout for plant revamp; nearly zero waste‑water / waste‑gas output, lowering environmental compliance risk |
| Mining EPC & complete‑set‑plant importer | Need powder‑pelletizing module for tender‑based turn‑key Mineral Processing projects; lack complete English‑language erection‑operation documents | Multiple disc‑size options; deliver English O&M manual and layout drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions matched with feeding and drying Equipment |
R : Il fonctionne avec les poudres non visqueuses et les petites particules, notamment le calcaire, la gangue de charbon, l'argile, les boues, etc. Les matériaux très collants ne sont pas recommandés. Partagez vos données d'échantillons de matériaux, nos spécialistes vous donnent des conseils de configuration ciblés pour votre granulateur à disques de calcaire.
R : Notre conception de base robuste permet un fonctionnement sans boulons d'ancrage. Si vous l'intégrez à d'autres équipements de la chaîne de production, une préparation de base au niveau du sol est toujours requise. Si vous avez besoin de solutions minières complètes, nous pouvons associer des unités d'alimentation en amont et de séchage en aval.
R : Les principaux éléments de réglage incluent l’angle d’inclinaison du disque, le taux d’alimentation et l’état d’humidité du matériau. L'ensemble grattoir non électrique maintient la surface de la poêle propre. Nous fournissons des manuels d'exploitation et d'entretien en anglais et des conseils vidéo à distance aux opérateurs étrangers.
Recherchez-vous des machines durables de haute qualité pour la granulation par agglomération de poudres, afin d'augmenter le taux de mise en boule, de stabiliser la taille des granulés finis et de réduire les investissements dans les fondations civiles pour les nouvelles lignes de production ou la rénovation ?
Je m'appelle Melissa, directrice des exportations chez Newbase et j'ai 10 ans d'expérience dans des projets mondiaux de transformation des minéraux. Veuillez partager votre débit cible, le type de matière première ou les goulots d'étranglement de l'usine existante. Nos ingénieurs en traitement des minéraux vous répondront dans les 24 heures ouvrables avec une proposition de configuration et un devis personnalisés.
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