Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Modèle: XG-34
Gamme De Spécifications: Φ1,5×15m‑Φ3,3×40m
Capacité De Production: 2 à 36 t/h
Température Du Clinker D'alimentation: 1000-1300℃
Température De Décharge Du Clinker: en dessous de 200 ℃
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | High‑temperature clinker enters through feeding device; inclined rotating drum drives periodic tumbling & forward material movement; sufficient heat‑exchange occurs between clinker and cooling air; hot cooling air returns back into rotary kiln as secondary circulating air | Realizes waste‑heat recovery to lift overall kiln thermal efficiency; designed for small cement plant workflows |
| Main Structural Composition | Feeding assembly, rotary drum, riding‑ring & supporting roller assembly, transmission gear‑reducer unit, discharging outlet | Heavy‑duty rotary structure for long‑cycle continuous shift‑operation |
| Core Performance Features | Hot cooling‑air full recycling as kiln secondary air; simple mechanical layout, high operation‑availability rate, easy operation & maintenance | Lower requirement for local skilled technicians for remote cement sites |
| Applicable Scenario | Supporting cooling equipment for small‑size rotary‑kiln cement production plant | Matches complete pyro‑processing Equipment portfolio |
| Custom Options | Drum dimension, refractory lining grade, feeding‑discharging transition structure | Motor voltage configurable for local grid; technical review required before formal order |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Small‑scale cement‑plant owner (Africa) | Old cooling units cannot recycle cooling hot‑air; high clinker discharging temperature worsens ball‑mill grinding load, raising coal and power consumption | Our Single Drum Clinker Cooler realizes full secondary‑air recycling; typical reference: rotary‑kiln comprehensive thermal efficiency improved 12‑17%; clinker grind‑ability enhanced to cut grinding power draw |
| Mini cement‑line investor (Southeast Asia) | Complex multi‑grate coolers demand heavy capital investment and high‑level local maintenance capability; frequent breakdown lowers plant operation‑availability | This Cement Clinker Cooler adopts simplified rotary‑drum structure; reference test: equipment failure‑related downtime reduced 60‑68%; lower technical‑skill threshold for on‑site operators |
| Building‑material & mineral calcination processor (Latin‑America) | Existing cooling hardware cannot adapt fluctuating rotary‑kiln clinker output; over‑hot discharging clinker damages downstream conveying equipment | Our High Efficiency Clinker Cooler tolerates certain output fluctuation; typical reference: stably keeps clinker outlet below 200 ℃; protects subsequent conveying & grinding Equipment from high‑temperature thermal damage |
| Mining & cement EPC complete‑set importer | Need matched clinker‑cooling module for small‑cement‑plant tender‑based turn‑key projects; lack complete English engineering documentation for erection and commissioning | Wide dimension & capacity portfolio; deliver English O&M manual and erection drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with rotary kiln, ball mill and belt conveyor |
R : Ce refroidisseur à tambour unique est spécialement optimisé pour les cimenteries à four rotatif de petite et moyenne taille avec un débit de clinker de 2 à 36 t/h, et non pour les méga-lignes de refroidisseurs à grille de grande capacité. Envoyez les données des paramètres de votre four, nos spécialistes recommandent les dimensions appropriées pour votre refroidisseur de clinker de ciment.
R : Il est spécialement conçu pour être connecté derrière un four rotatif pour le refroidissement du clinker chaud. Si vous avez besoin de solutions minières complètes, nous pouvons configurer un équipement complet de chaîne de production de pyrotraitement et de broyage du ciment.
R : Les principaux points d'inspection comprennent l'état du revêtement réfractaire, l'état d'usure des anneaux de conduite et des rouleaux de support et la lubrification des engrenages de transmission. Nous fournissons un manuel d'exploitation et d'entretien en anglais, une liste de pièces de rechange et des conseils pour les opérateurs vidéo à distance pour les projets à l'étranger.
Recherchez-vous des machines durables de haute qualité pour le refroidissement du clinker chaud et la récupération de la chaleur résiduelle dans les fours rotatifs, afin d'abaisser la température de décharge du clinker, d'améliorer l'efficacité thermique du four et d'atténuer les dommages causés par les températures élevées aux équipements en aval ?
Je m'appelle Melissa, directrice des exportations chez Newbase et j'ai 10 ans d'expérience dans des projets mondiaux de transformation du ciment et des minéraux. Veuillez partager la production horaire de clinker de votre four rotatif, les exigences en matière de configuration entrée-sortie ou les goulots d'étranglement existants de l'usine. Nos ingénieurs en traitement des minéraux vous répondront dans les 24 heures ouvrables avec une proposition de configuration et un devis personnalisés.
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