Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Modèle: XG-38
Taux De Perte De Résidus: Contrôlé en dessous de 3% (calculé en volume)
Durée De Vie De L'ensemble De La Machine: 8 à 10 fois par rapport au modèle conventionnel
Capacité D'alimentation Installée: Plusieurs kilowatts
| Item | Specification | Localization Adaptation Note for Overseas B‑Buyers |
|---|---|---|
| Core Working Principle | Multi‑disk magnetic system; slurry flows through gaps between rotating magnetic disks; magnetic minerals get adsorbed on disk surface; non‑magnetic tailings pass through; non‑contact forced‑discharge collects magnetic concentrate | Retrofit‑friendly for existing tailings‑trough layouts; fits iron‑ore concentrators across Africa, Latin‑America and Southeast‑Asia |
| Magnetic‑System Layout | Small pole‑to‑pole spacing; no zero‑magnetic zone between adjacent disks | Maximizes magnetic‑mineral capture ratio for low‑grade tailings slurry |
| Discharging Mode | Non‑contact forced ore‑discharge; protective mineral‑powder layer retains on disk surface to avoid direct disk abrasion | Service life reaches 8‑10 times of conventional‑type magnetic separation Equipment |
| Core Process Index | Volumetric tailings‑loss rate controlled below 3%; helps tailing‑water meet local environmental‑protection discharge standards | Supports mine ESG compliance for regions with strict waste‑water regulatory requirements |
| Key Performance | Handles large‑flow low‑grade tailings; processing capacity several‑to‑more‑than‑ten‑times higher than conventional drum‑type magnetic separators; low installed power for energy‑saving operation | Low‑power design adapts mines with limited power‑grid capacity |
| Water‑Saving Feature | Recovered magnetic minerals flow out naturally; works with zero‑water or minimal supplementary‑water input | Well‑suited for water‑scarce mining districts |
| Installation Condition | Small footprint; small inlet‑outlet elevation difference; can be retrofitted on existing tailings‑sluice without heavy civil‑works | Lower site‑transformation investment for old concentrator renovation projects |
| Applicable Industries | Metallurgy, mining, water‑conservancy, hydropower, sand‑aggregate plant, environmental‑protection engineering | Mainly targets magnetic‑iron tailings re‑processing |
| Custom Options | Disk‑quantity configuration, magnetic‑system intensity, rotation‑speed adjustment | Motor voltage configurable for local grid; technical review required before formal order |
| Target B‑End Buyer Type | Local Real‑World Pain Points | Newbase Product Quantified Advantages & Selling Points |
|---|---|---|
| Iron‑ore concentrator operator (Africa) | Conventional magnetic‑separation devices lose plenty of fine magnetic iron into tailings; high resource‑waste, tailing‑water fails local environmental‑discharge rules | Our Magnetic Tailings Recovery Machine controls volumetric tailings‑loss below 3%; typical reference: extra magnetic‑iron resource re‑captured; helps mine satisfy regional waste‑water emission standards |
| Old mineral‑plant retrofit investor (Southeast Asia) | Renovation projects face limited site‑space; large elevation difference needed by traditional recovery units requires costly civil‑construction | This Iron Ore Tailings Recovery Machine needs small footprint & minor head difference; reference test: civil‑work transformation investment reduced 60‑70%; directly installs on existing tailings‑sluice |
| Sand‑aggregate & metallurgical‑waste processor (Latin‑America) | Conventional drum‑type magnetic separators cannot handle large‑flow low‑grade tailings; high power‑consumption raises operating‑cost | Our Fine iron tailings recovery machine delivers multiple‑times higher throughput versus drum‑type separators; typical reference: low‑kW installed power cuts unit energy‑consumption; fast investment payback for tailings re‑selection |
| Mining EPC & complete‑set‑plant importer | Need tailings‑re‑processing module for tender‑based turn‑key Mineral Processing projects; lack English technical‑documents for erection & acceptance | Flexible disk‑number configuration; deliver English O&M manual and layout drawings; easy integration for full‑scope Mining Solutions with ball mills and magnetic separators |
Zhengzhou Xinguang Mining Machinery présente des avantages fondamentaux exceptionnels. Fondée dans les années 1980, il s'agit d'une entreprise du groupe intégrant la R&D, la conception, la production, la vente et le service, avec des succursales nationales et des entités commerciales à l'étranger. Il se concentre sur l'agriculture m
La société détient des certifications de haute technologie et « spécialisées, sophistiquées, distinctives et nouvelles », mène une coopération approfondie entre l'industrie, l'université et la recherche, possède une équipe de R&D professionnelle et plus de 10 brevets pour les machines et les machines minières, bénéficiant d'une solide réputation.
Son machinisme agricole bénéficie de subventions nationales et est reconnu par les grandes entreprises. L'équipement minier est exporté dans plus de 40 pays. Avec des services complets et une forte compétitivité, ses produits sont reconnus dans le monde entier.R : Il est principalement conçu pour la resélection des boues de résidus de fer magnétique. Ne s’applique pas aux résidus minéraux non magnétiques. Envoyez vos données de test d'échantillons de résidus, nos spécialistes recommandent la configuration de votre machine de récupération de résidus de minerai de fer.
R : Il peut fonctionner indépendamment pour la resélection des écluses de résidus. Si vous avez besoin de solutions minières complètes, nos ingénieurs configurent un schéma complet d’enrichissement en amont et en aval.
R : Cela nécessite un faible encombrement et une petite différence d’élévation entrée-sortie. Dans la plupart des conditions, il peut être installé sur une écluse à résidus existante. Nous fournissons des manuels d'exploitation et d'entretien en anglais et des conseils de montage vidéo à distance pour les sites miniers à l'étranger.
Recherchez-vous des machines fiables de haute qualité pour la resélection de résidus de fer magnétique, afin de récupérer les minéraux précieux perdus, de réduire le taux de perte de résidus, de satisfaire aux exigences locales en matière de rejets environnementaux et de réduire les investissements en travaux de génie civil de rénovation ?
Je m'appelle Melissa, directrice des exportations chez Newbase et j'ai 10 ans d'expérience dans des projets mondiaux de transformation des minéraux. Veuillez partager le débit de vos résidus, votre teneur en minéraux magnétiques ou les goulots d'étranglement de l'usine existante. Nos ingénieurs en traitement des minéraux vous répondront dans les 24 heures ouvrables avec une proposition de configuration et un devis personnalisés.
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